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工業(yè)鋁型材的制作過程及發(fā)展趨勢
- 分類:公司新聞
- 作者:
- 來源:
- 發(fā)布時間:2019-03-02
- 訪問量:0
【概要描述】隨著我國社會經(jīng)濟以及工業(yè)不斷的發(fā)展與進步,工業(yè)標準鋁型材已經(jīng)成為我們生活中必不可少的建材,它跟傳統(tǒng)的建材相比更加美觀與堅固,工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮。
工業(yè)鋁型材的制作過程及發(fā)展趨勢
【概要描述】隨著我國社會經(jīng)濟以及工業(yè)不斷的發(fā)展與進步,工業(yè)標準鋁型材已經(jīng)成為我們生活中必不可少的建材,它跟傳統(tǒng)的建材相比更加美觀與堅固,工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮。
- 分類:公司新聞
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- 發(fā)布時間:2019-03-02
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工業(yè)鋁型材的制作過程有哪些
隨著我國社會經(jīng)濟以及工業(yè)不斷的發(fā)展與進步,工業(yè)標準鋁型材已經(jīng)成為我們生活中必不可少的建材,它跟傳統(tǒng)的建材相比更加美觀與堅固,工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟,一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產(chǎn)品時,根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材,并采用配套鋁型材配件,不需要焊接,較環(huán)保,而且安裝、拆卸,輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
近幾年,隨著政府整頓和規(guī)范市場秩序力度的加強和市場競爭優(yōu)勝劣汰機制作用的進一步發(fā)揮,中國工業(yè)鋁型材在總量快速增長的同時,內(nèi)部結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯的變化,產(chǎn)業(yè)開始逐漸走向成熟。據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)鋁合金型材生產(chǎn)廠家數(shù)已從頂峰時期的1,200多家減少至700多家,而一大批產(chǎn)品技術(shù)水平低、質(zhì)量差、檔次低的小型鋁型材加工廠已逐漸被淘汰。與此同時,大斷面、大噸位、技術(shù)先進的擠壓機開始落戶中國,表面處理技術(shù)也由以往的色調(diào)單一、品種稀少、質(zhì)量低下的狀況,向多色多彩、品種齊全、品質(zhì)優(yōu)良的方向發(fā)展。目前,中國鋁合金型材工業(yè)已經(jīng)跨越了以數(shù)量增長為特征的初級發(fā)展階段,初步進入了以提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、豐富產(chǎn)品種類、依靠綜合實力參與市場競爭的新階段。
從工業(yè)鋁型材的發(fā)展趨勢看:
一是由于鋁合金型材行業(yè)相對于其他行業(yè)產(chǎn)品差異化程度較小,因此成本競爭在未來仍然是市場競爭的關(guān)鍵因素;
二是廠商的規(guī)?;瘮U張趨勢和產(chǎn)業(yè)縱向一體化趨勢明顯加快,少數(shù)快速成長的優(yōu)質(zhì)企業(yè)將越來越成為未來市場競爭的主導力量;
三是以規(guī)模、技術(shù)、品牌、管理和服務(wù)為主的企業(yè)綜合競爭能力日漸重要;
四是經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)將繼續(xù)保持對鋁型材較大的和活躍的消費需求,有利于位處該等地區(qū)優(yōu)勢企業(yè)的進一步發(fā)展壯大;
怎樣修好工業(yè)鋁型材擠壓模具
擠壓模具修正的主要工作是:采用調(diào)整金屬流量分配比例(如:分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整,電蝕引流槽的深淺調(diào)整等)、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法(如:攔基阻礙等)以及調(diào)整??坠ぷ鲙У拈L短等各種方法來改變金屬流出??椎乃俣?,從而使金屬均勻地流出??祝a(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù),才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因,從而進行有效的模具修正。
金屬供給量的分配比例,主要是由模具設(shè)計師和制造來確定的。當模具制造出來之后,金屬的分配比例就基本固定了。設(shè)計人員必須力求合理分配。如果分配不合理,導致型材各部分流速不均勻,給修模帶來一定困難,嚴重時甚至無法修模。就多數(shù)模具而言,雖然金屬分配量已經(jīng)確定,但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達到調(diào)整金屬流速的目的。金屬與模具之間的摩擦力由三個部分組成:金屬與模面的接觸摩擦力、??坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件,能夠起到調(diào)整金屬流動速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出??椎乃俣?。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例,接觸摩擦條件及??坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動特性,使金屬均勻地流出???,生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產(chǎn)生的缺陷,必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致,這是模具設(shè)計應(yīng)遵循的原則,也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出??姿俣鹊囊蛩睾芏?,但可歸納為兩個基本因素:a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等;b.金屬流動時,所受摩擦阻力的大小,當供給型材某一部分的金屬量越多,摩擦阻力越小時,型材這一部分??椎牧鞒鏊俣染驮娇欤粗驮铰?/p>
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